作答“智改数转”
百年恒顺积极拥抱新型工业化
镇江是我国最大的食醋酿造基地之一，食醋酿造技艺在镇江已经传承了千余年。作为镇江最大的食醋企业，恒顺成功入选了国家级首批卓越智能级工厂。一家传统的酿醋企业，究竟能达到怎样的智能化程度？日前，CCTV-2央视财经频道《经济半小时》全国两会特别关注 新型工业化攻坚进行时：作答“智改数转”专题报道走进恒顺，报道恒顺数字化智慧化的发展现状和成果，展现镇江恒顺香醋酿制技艺不断进步和革新的尝试。
从两三千吨到五十万吨
走进恒顺，与想象中的制醋工厂完全不同，取而代之的是精密的仪器和挥舞的机械臂，只有沁入鼻腔的浓郁醋香还在提醒我们，这是一家醋厂。“我们现在已经达到年均50万吨的制醋产能，相当于是十亿瓶醋。”江苏恒顺集团有限公司党委书记 董事长郜益农自豪的向记者介绍了恒顺的年产量。
从年产量两三千吨到五十万吨，秘密就藏在看不见摸不着的数据里。制作香醋的关键环节就是固态分层发酵，恒顺对于这个环节的智能化革新便是以池代缸、机器翻醅。以池代缸，就是使用发酵池代替传统发酵缸，这种发酵池是通过采集数据，多次研究最终设计出来的。而机器翻醅则是通过智能化翻醅机代替原来的手工翻醅，从而提高翻醅的效率。机器翻醅中，翻醅机的翻动方式，翻斗速度，醋糟抛物高度都是机器设计中的技术难题，经过反复实验，这些问题最终在三个半月后得以突破。如今，在八千平方的制醅车间，八台翻醅机交错作业，十五名制醅师可以同时兼顾，技术革新后的发酵池和翻醅机提高了制醅效率，产量自然也就提高了。
智产新程，口味如初
智能翻醅机自实验启动以来，公司的生产管理部已对其进行跟踪监测长达三年之久。尽管智能翻醅机已正式投入应用，然而在生产过程中的三次翻醅操作，其翻动深度仍需依赖翻醅师凭借经验进行人工调节。随着产量连年递增，对工人数量的需求也相应上涨，只是近来两年间，拥有丰富经验的翻醅师傅愈发难以招募。为妥善解决翻醅难题，公司相关部门特意组建了专项研发项目组，借助多次实验，累积了超过十万条参考数据，持续校正温度、翻醅深度与翻醅时间之间的模型及系数，力求达成替代人工且超越人工的水准。此过程的难点在于大数据的收集，这是一项庞大且涉及面广的工作。由于一年四季温差显著，室内与室外的环境温度对发酵温度影响颇大，必须历经不同季节的温度变化差异，才能获取精准的结果。恒顺自 2019 年后开始大规模采集相关数据，志在通过智能化翻醅，在实现与传统翻醅方式效果等同的基础上，进一步提升相关品质与指标，做到既遵循传统，又优于传统。
最近五年，恒顺已累计投入超五亿元，用于数字化智慧化改造，从而实现产能年增长3%-5%。小小一瓶醋，却蕴含着数字化和智慧化的大乾坤。从智能酿造到智能翻醅，从智能罐装到智能仓储与发货，这个靠手艺把握口味的百年老字号，正在不断焕发新的生机。恒顺也将继续开足马力，以全新姿态和蓬勃活力面向未来。
